車のヘッドライトにシーラントを使用

公開日：20.02.2021

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多くの人は、修理が必要な場合に車のヘッドライトにどのシーラントを使用するのが良いかわかりません。配管やその他のオプションを使用することはできません。特殊な組成を選択する必要があります。これにより、高品質の接着または損傷の修復が可能になります。販売されている品種はいくつかあるため、特定の状況でどのタイプが適しているかを判断するには、それらの機能を理解する価値があります。

ヘッドライト用シーラントの種類

組成は、主にそれらがどのような原材料でできているかによって異なります。これはそれらの特性を決定し、特定の特性を提供します。ほとんどの場合、店舗には4種類のオプションがあり、それぞれを個別に分解する価値があります。

組成物は、ヘッドライトグラスを接着するために特別に設計されている必要があります。

ポリウレタン化合物

ポリウレタンは硬化後に高強度を提供します。ほとんどの場合、亀裂や損傷を封じるために使用されます。緊急に行く必要がある場合は、ガラス全体を接着することさえあります。この品種の主な特徴は次のとおりです。

滑らかな表面への高い接着性。シーラントはガラスに完全に密着し、振動や温度変化などの悪影響を受けても脱落しません。
この組成物は湿気を通過させないため、ヘッドライトが浸透するのを防ぎ、ガラスの内側からの曇りを防ぎます。
耐用年数は少なくとも数年です。そして、高品質のアプリケーションで、ポリウレタンシーラントは何十年もの間その特性を保持することができます。
最高気温でなくても修理が可能です。これにより、必要に応じて、ガレージがない場合や路上でガラスが破損している場合でも、路上でヘッドライトを密閉することは難しくありません。
重合後、ポリウレタンの塊は、石油、燃料、アルコール含有液体、道路用化学薬品などを恐れません。

ポリウレタンバージョンは非常に丈夫で耐久性があります。

流動性があるため、小さな部品でも高品質で接着できます。

主な欠点は、耐熱性が低いことです。。ヘッドライトが非常に熱くなる場合は、ポリウレタンシーラントを使用しないでください。また、危険な煙を放出するため、凝固前の人の健康にも危険です。

嫌気性オプション

嫌気性製剤は緊急修理に理想的です。

このグループの製品には独自の特性があり、その特性が適切な場合に使用される場合があります。

ツールには液体の一貫性があり、そのアプリケーションに特定の制限が課せられます。
他のタイプの化合物が単に浸透しない場合、それは小さな損傷で使用されます。亀裂を注意深く埋めて、亀裂を強化したり、タイトなジョイントをシールしたりできます。
運転中は保護具は必要ありません。組成物を適切な場所に注意深く塗布し、その後、要素を互いにしっかりと押し付け、しばらく保持する必要があります。

離職率が高いと、修理中に問題が発生します。液体を非常に正確に投与し、漏れたり、リフレクターやヘッドライトの他の要素を損なったりしないようにする必要があります。

耐熱シーラント

耐熱性コンパウンドはあらゆる温度に耐えます。

この溶液は高強度が特徴です。重合後、組成物は400度以上の温度に耐えることができます。このような極端な抵抗は、操作中に非常に熱くなり、頻繁に点灯するヘッドライトに必要です。しかし、耐熱性に加えて、このタイプには他の利点があります。

硬化した塊は、高強度と長寿命が特徴です。それは何年もの間可塑性を失うことはなく、同じ材料と異なる材料の両方の信頼できる接続を提供します。
一定の振動で剥離せず、適度な変形荷重に耐えます。技術的およびその他の攻撃的な液体は、塊を損なうことはなく、その特性を損なうこともありません。
ほとんどの場合、それは使用前に調製される2成分組成物です。それはプラスチックと十分に硬いの両方である可能性があります。この特徴により、硬化剤が組成物に添加されるまで硬化しないため、シーラントの貯蔵寿命は長い。

ところで！ 適用後、重合が起こり、完成した塊がうまく固まるように、ヘッドライトを少なくとも8時間放置します。したがって、修理は夜間または時間の余裕があるときに行うのが最適です。

シリコーン化合物

このグループの製品の製造の基礎は、天然ゴムまたは合成ゴムです。このため、塊はプラスチックであり、凝固後の緻密なゴムに似ています。ほとんどの場合、組成物は紫外線から保護するための添加剤を含んでいます。しかし、そのようなオプションは、技術的な液体、特にアルコールを含む液体の影響を許容しません。選択するときは、この瞬間に注意を払う必要があります。機能は次のとおりです。

これは最も安価なタイプの構成であるため、最も頻繁に使用されます。シリコーンベースのシーラントは、どの自動車店でも購入できます。
接着性が高く、粘稠度が非常に高いため、ヘッドライトをしっかりとボディに固定することができます。シリコーンは塗布が簡単で、広がりがなく、すぐに固まらないため、最適な位置を設定してガラスを固定することができます。
耐熱性は異なり、通常100度から300度の範囲です。問題を排除するために、マージンのあるインジケーターを選択することをお勧めします。

シリコンオプションはすべての隙間を埋め、要素をしっかりと接着します。

シリコーンの利点は、必要に応じて、他のタイプよりもはるかに簡単に分離できるという事実とも言えます。固まりすぎず、鋭利な刃物でしっかり切れるので、後から必要に応じてガラスを外しやすくなります。

選択するときに何を探すべきか

すべてのシーラントが同じように信頼できるわけではありません。購入するときは、特定の種類の作業に適した品質オプションを選択するためのいくつかのヒントを覚えておく必要があります。次の要因を考慮に入れる必要があります。

接着力 特定の種類の材料に。信頼性の高い固定を提供し、接着剤層への損傷を防ぐソリューションを選択するには、どの表面が接着されるかを知る必要があります。
耐振動性。車の運転中、その要素は振動します。したがって、硬化後のシーラントは耐久性だけでなく弾力性もあるはずです。
耐熱性。これは、キセノンまたは他の非常に熱い電球を備えたヘッドライトに特に当てはまります。温度に対する耐性にはある程度のマージンが必要です。そうしないと、層が時間の経過とともに乾燥し、必要な信頼性が得られません。
構成のボリューム コンテナで。ここでは、計画された作業の通常の実行に必要なシーラントの量から進める価値があります。実際の消費量はほとんどの場合計画よりも多いため、余裕を持って摂取する必要があります。
取り外しが簡単 表面から。これは、シーリングコンパウンドにさらされた部品の洗浄と、後で必要になる可能性がある場合のヘッドランプの分解の両方に当てはまります。
構成色。ガラスのひび割れや損傷を修復する必要がある場合は、透明なオプションが適しています。硬化後は見えなくなります。ガラスを本体に接着する場合、接合部が隠れているため、色はそれほど重要ではありません。

ガラスの接着には、透明な組成物のみが適しています。

中高価格帯の商品を優先する方が良いでしょう。その品質は宣言されたものに対応しており、結婚はほとんど見つかりません。安価なセグメントでは、シーラントが必要な信頼性を提供するという保証はありません。

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コンポジションを正しく使用する方法

最高品質のオプションでさえ、作業技術に違反した場合、適切な信頼性を提供しません。したがって、良い結果を得るには、いくつかの簡単なヒントに従う必要があります。

古い構成の残骸が存在する場合は、必ずヒットします。これは、脱脂剤または他の手段を使用して機械的に行われます。
接着する表面は、ほこりや汚れを十分に取り除き、脱脂する必要があります。滑らかな場合は、接着性を向上させるためにサンディングが必要になる場合があります。
接着する前に、表面を洗浄して脱脂する必要があります。
シーラントの使用方法は、作業を開始する前に注意深く検討する必要があります。製造元の推奨事項に従って、問題を除外し、望ましい結果を取得してください。
接着後、シーラントの重合中に部品が動かないように、部品をクランプまたは他の装置で固定する必要があります。メーカーの推奨硬化時間に従う必要があります。

組成物の硬化を速めるために、建物のヘアドライヤーまたは他の熱源を使用することができます。